陜西康派機械設(shè)備有限公司
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閥門
閥門(valve)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從簡單的截止閥到復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標(biāo)訂制閥門等。
定義
閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從簡單的截止閥到較為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預(yù)定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
對安裝過程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進(jìn)行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、再裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
分類
按作用和用途
(1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。
截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
止回閥,又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達(dá)到安全保護的目的。
調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中,用來改變氣流方向,調(diào)節(jié)氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
(3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力
(1)真空閥:指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度
(1)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-101℃的閥門。
(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。
(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
按驅(qū)動方式
按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類
壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥:借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合,如氣-電動閥等。
按公稱通徑
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門按結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為:
(1)截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;如截止閥
(2)旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);如旋塞閥、球閥
(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等
(4)旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);如旋啟式止回閥等
(5)蝶形:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);如蝶閥、蝶形止回閥等
(6)滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
按連接方法
(1)螺紋連接閥:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..
(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用
(1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
(2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分,是目前國際、國內(nèi)常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由于閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中,閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設(shè)備時,人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面,卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。
電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門,通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置,閥門電動裝置的特點如下:1)啟閉迅速,可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用于高壓、大口徑閥門;3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置,易于實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱,而且安裝高度以不受限制;4)有利于整個系統(tǒng)的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得,其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。
閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復(fù)雜,在潮濕的地方使用更為困難,用于易爆介質(zhì)時,需要采用隔爆措施。
閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同,可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈,適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90°,適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆,以S表示)。
閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。
氣動和液動閥門
氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的,一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動隔膜閥;回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大,適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外,還有采用氣動薄膜驅(qū)動的,因其行程和驅(qū)動力較小,故主要用于調(diào)節(jié)閥。
手動閥門
手動閥門是基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動兩種。當(dāng)閥門的啟力矩較大時,可通過齒輪或蝸輪傳動進(jìn)行驅(qū)動,以達(dá)到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小,適用于閘閥和截止閥,蝸輪傳動減速比較大,適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。
國內(nèi)現(xiàn)狀
在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上,國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后,相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國際企業(yè)相媲美。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下,我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,未來閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國產(chǎn)化,現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場,才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個創(chuàng)新的時期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。
因此,需要在充分運用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系,從而推進(jìn)閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展:一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。
業(yè)內(nèi)人士稱,泵閥企業(yè)只有有效清晰地認(rèn)識行業(yè)現(xiàn)狀,不斷加強優(yōu)化自身產(chǎn)品,加強憂患意識,強化企業(yè)文化及市場服務(wù)理念,只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn),才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
社會是個信息爆炸的時代,企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競爭對手在所難免,行業(yè)存在競爭,對于一些企業(yè)來講反而是件好事。因為有了競爭,企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了服務(wù)質(zhì)量,消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務(wù)。市場是一個“篩子”,行業(yè)在發(fā)展進(jìn)步的同時,市場也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目前球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛,國家扶持政策給予較大改觀,市場需求量也不斷加大,泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競爭也使得國內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精,但是眾多干擾因素表明,泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。
安裝注意
截止閥,節(jié)流閥,減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性,若裝倒裝反,節(jié)流閥會影響使用效果與壽命;減壓閥根本不起作用,止回閥甚至?xí)斐晌kU。
一般閥門,在閥體上有方向標(biāo)志;萬一沒有,應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理,正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。
建議閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設(shè)備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。
閘閥不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料不方便。
1、減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。
2、升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。
3、旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。
4、明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
常用術(shù)語
GB/T 1047-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,閥門的公稱通徑只是一個標(biāo)識,由符號“DN”和數(shù)字的組合表示,公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值,閥門的實際口徑值由相關(guān)的各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,一般實測值(單位mm)不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制(符號:DN)和英制(符號:NPS),國標(biāo)閥門采用公制,美標(biāo)閥門為英制。公制DN數(shù)值如下:
優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下:
DN10,DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150,DN200 ,DN250,DN300,DN350,DN400,DN450,DN500,DN600,DN700,DN800,DN900,DN1000,DN1100,DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000
GB/T 1048-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,閥門的公稱壓力也是一個標(biāo)識,由符號“PN”和數(shù)字的組合表示,公稱壓力不能應(yīng)用于計算目的,不代表閥門的實際測量值,公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量,在選用時,設(shè)計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定臨近的數(shù)據(jù)靠的原則,公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格如下:
PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63/64,PN100/110,PN150/160,PN260,PN320,PN420
CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán),它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。日常保養(yǎng)
1、閥門存放環(huán)境需注意,應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),且堵塞通路兩端。
2、閥門應(yīng)定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的閥門,應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修,以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損,并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,并進(jìn)行必要的更換。
6、應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行試驗,確保其性能。
7、運行中的閥門應(yīng)完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現(xiàn)象。
8、如手輪丟失,應(yīng)及時配齊,而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染,則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。型號編制
閥門型號編制
閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。中國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。凡不能采用標(biāo)準(zhǔn)編號的新型閥門,各制造廠可按自己的需要編制型號。
《閥門型號編制方法》標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門型號具體編制方法
下面是標(biāo)準(zhǔn)的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖:
理解下面的圖,是看懂各種閥門型號的頭一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解:
閥門型號:“Z961Y-100I DN150” 這是個完整的閘閥型號,講編制里頭不包括后面的“DN150”這個是閥門口徑為150mm的意思,好理解的。前面部分:“Z961Y-100I”根據(jù)上面的順序圖對入座,如下:
“Z”是1單元;“9”是2單元;“6”是3單元;“1”是4單元;“Y”是5單元;“100”是6單元;“I”是7單元
這個閥門型號意義為:閘閥、電動驅(qū)動、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質(zhì)。
一單元:閥門類型代號
類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
(底閥) 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥
代號 A D G H J L P Q S U X Y Z
具有其他作用功能或帶有其他特異機構(gòu)的閥門,在閥門類型代號前再加注一個漢語
拼音字母,按下表的規(guī)定:
類型 保溫性 低溫型 防火型 緩閉型 排渣型 快速型 (閥桿密封)波紋管型
代號 B D F H P Q W
二單元:傳動方式
傳動
方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄
手輪
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號
三單元:連接型式
連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套
代號 1 2 3 4 6 7 8 9
四單元:結(jié)構(gòu)型式
閘閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號
閥桿升降式
(明桿) 楔式閘板 彈 性 閘 板 0
剛性閘板 單 閘 板 1
雙 閘 板 2
平行式閘板 單 閘 板 3
雙 閘 板 4
閥桿非升降式
(暗桿) 楔式閘板 單 閘 板 5
雙 閘 板 6
平行式閘板 單 閘 板 7 雙 閘 板 8
截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
閥瓣非平衡式 直通流道 1 閥瓣平衡式 直通流道 6
Z形流道 2 角式流道 7
三通流道 3 — —
角式流道 4 — —
直流流道 5 — —
球閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
浮 動 球 直通流道 1 固 定 球 直通流道 7
Y形三通流道 2 四通流道 6
L形三通流道 4 T形三通流道 8
T形三通流道 5 L形三通流道 9
— — 半球直通 0
蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
密 封 型 單 偏 心 0 非密封型 單 偏 心 5
中心垂直板 1 中心垂直板 6
雙 偏 心 2 雙 偏 心 7
三 偏 心 3 三 偏 心 8
連桿機構(gòu) 4 連桿機構(gòu) 9
隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
屋脊流道 1 直通流道 6
直流流道 5 Y形角式流道 8
旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
填料密封 直通流道 3 油 密 封 直通流道 7
T形三通流道 4 T形三通流道 8
四通流道 5 — —
止回閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
升降式閥瓣 直通流道 1 旋啟式閥瓣 單瓣結(jié)構(gòu) 4
立式結(jié)構(gòu) 2 多瓣結(jié)構(gòu) 5
角式流道 3 雙瓣結(jié)構(gòu) 6
— — — 蝶形止回式 7
安全閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
彈簧載荷彈簧密封結(jié)構(gòu) 帶散熱片全啟式 0 彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu) 微啟式、雙聯(lián)閥 3
微啟式 1 微啟式 7
全啟式 2 全啟式 8
帶扳手全啟式 4 — —
杠桿式 單杠桿 2 帶控制機構(gòu)全啟式 6
雙杠桿 4 脈 沖 式 9
減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
薄 膜 式 1 波紋管式 4
彈簧薄膜式 2 杠 桿 式 5
活 塞 式 3 — —
蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
浮球式 1 蒸汽壓力式或膜盒式 6
浮桶式 3 雙金屬片式 7
液體或固體膨脹式 4 脈沖式 8
鐘形浮子式 5 圓盤熱動力式 9
排污閥結(jié)構(gòu)形式代號
結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號
液面連接排放 截止型直通式 1 液底間斷排放 截止型直流式 5
截止型角式 2 截止型直通式 6
— — 截止型角式 7
— — 浮動閘板型直通式 8
五單元: 密封面及襯里材料代號密封面或襯里材料 錫基軸承合金(巴氏合金) 搪瓷 滲氮鋼 氟塑料 陶瓷 Cr13系不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金
代號 B C D F G H J M
密封面或襯里材料 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 奧氏體不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金
代號 N P Q R S T X Y
六單元:公稱壓力數(shù)值
用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示,該數(shù)值是MPa單位下數(shù)值的10倍
七單元:閥體材料
閥體
材料 鈦及
鈦合金 碳鋼 Cr13系
不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系
不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系
不銹鋼 塑料 銅及
銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵
代號 A C H I K L P Q R S T V Z
灰鑄鐵低壓閥和鋼制中壓閥省略此項。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求
GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法
材料
GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
產(chǎn)品GB/T4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
GB10877-1989氧氣瓶閥
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
GB/T12241-2005安全閥一般要求
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥
GB13438-1992氬氣瓶閥
GB13439-1992液氯瓶閥
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
JB/T6900-1993排污閥
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術(shù)條件
JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥
JB/T7745-1995管線球閥
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-2010針形截止閥
JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術(shù)條件
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
JB/T8692-1998煙道蝶閥
JB/T8937-2010對夾式止回閥
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件
JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件
試驗
GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗
相關(guān)性能
試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927-2008
美標(biāo)閥門試驗壓力:
試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn):API598
20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級
注:1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級中間值時,可用內(nèi)插法決定至大工作壓力。
2、當(dāng)閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學(xué)性能和溫度極限低于表中的材料時,不能使用此表。
3、如用戶需要詳細(xì)技術(shù)資料及尺寸,請向生產(chǎn)廠家索取。
使用
安裝
1、閥門安裝之前,應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符;
2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用;
3、閥門吊裝時,繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;
4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應(yīng)垂直向上,不允許閥桿向下安裝;
5、安裝閥門時,不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。
配套電動執(zhí)行器
電動執(zhí)行器多與閥門配套,應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)。電動執(zhí)行器的種類很多,在動作方式上各有不同,如角行程電動執(zhí)行器是輸出轉(zhuǎn)角力矩,而直行程電動執(zhí)行器是輸出位移推力。電動執(zhí)行器在系統(tǒng)應(yīng)用時的種類,應(yīng)根據(jù)閥門的工作需要進(jìn)行挑選。
連接方式
一、法蘭連接:
這是閥門中用得至多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種:
1、光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2、凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈
3、榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛,密封效果較好。
4、梯形槽式:用橢圓形金屬環(huán)作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。
5、透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。
6、O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn),而發(fā)展起來的,它在密封效連接形式。
二、對夾連接:
用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
三、對焊連接:
直接與管道焊接的
四、螺紋連接:
這是一種簡便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況:
1、直接密封:內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果佳,使用和保存方便,拆卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻優(yōu)越得多。
2、間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。
五、卡套連接:
卡套連接,它的連接和密封原理是,當(dāng)旋緊螺母時,卡套受到壓力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合,因而能夠可靠地防止泄漏。
這種連接形式的優(yōu)點是:
1、體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝容易;
2、連接力強,使用范圍廣,可耐高壓(1000公斤/平方厘米)、高溫(650℃)和沖擊振動
3、可以選用多種材料,適合防腐蝕;
4、加工精度要求不高;便于高空安裝。
卡套連接形式,已在中國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。
六、卡箍連接:
這是一種快速連接方法,它只需兩個螺栓,適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。
七、內(nèi)自緊連接:
以上各種連接形式,都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力,實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處,跟介質(zhì)相向的一面成一定角度,介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體,又傳遞給密封圈,在一定角度的錐面上,產(chǎn)生兩個分力,一個與閥體中心線平行向外,另一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大,自緊力也愈大。所以這種連接形式,適合于高壓閥門。它比法蘭連接,要節(jié)省許多材料和人力,但也需要一定的預(yù)緊力,以便在閥內(nèi)壓力不高時,使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門,一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多,例如有的不必拆除的小閥門,跟管子焊接在一起;有的非金屬閥門,采用承插式連接,等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對待。
相關(guān)配件
有閥門和管件,它們都是用在管道的連接或控制系統(tǒng).閥門和管件都不能獨立存在,相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的,還有PVC,或者其他材料的,常用的就是前兩種,近幾年來隨著人們生活水平的提高,對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速發(fā)展,于是不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來,人們通常說閥門管件,多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級的。
注脂維護保養(yǎng)
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作,為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用,正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。
一、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計算??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
第三、閥門注脂時,注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。
第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進(jìn)行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
第五、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進(jìn)行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。
第六、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口近的出脂孔先出脂,然后到低點,然后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進(jìn)行清通處理。
第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關(guān)不到位,會造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理,調(diào)整關(guān)到位,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。
第八、注脂后,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。
第九、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。
第十、注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關(guān)費力。
第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。
第十二、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹,二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關(guān),如強行操作,將損壞內(nèi)部合金部件。
其摩擦力矩反而小、回差小。
為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?
脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短?,F(xiàn)在好的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用到5~8年。
為什么切斷閥應(yīng)盡量選用
綜上所述,閥門維護保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對待,才能使閥門維護工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。
閥門應(yīng)用中的常見問題
調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用?
雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu),允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(jìn)(如雙密封套筒閥),也是不可取的。
調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?
對單芯而言,當(dāng)介質(zhì)是流開型時,閥穩(wěn)定性好;當(dāng)介質(zhì)是流閉型時,閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。
什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?
直行程閥閥芯是垂直節(jié)流,而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出,閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐,使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜(形狀如倒S型)。這樣,存在許多死區(qū),為介質(zhì)的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質(zhì)水平流進(jìn),水平流出,容易把不干凈介質(zhì)帶走,同時流路簡單,介質(zhì)沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。
為什么角行程類閥的切斷壓差較大?
角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。
為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)?
它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產(chǎn)生較大的回差。為此,閥桿設(shè)計得非常細(xì)小,填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細(xì),則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿,即角行程類的調(diào)節(jié)閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,硬密封?
切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是低的,切斷效果當(dāng)然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,密封而堆有耐磨合金保護,可靠性高,泄漏率達(dá)10~7,已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。
日常閥門維護保養(yǎng)
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。
(4)閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。
運行中的閥門,各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應(yīng)完好無損,不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止。
我國的閥門制造行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展后,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,閥門產(chǎn)量實現(xiàn)了大幅度增加。
我國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下,必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。
技術(shù)水平現(xiàn)狀
在經(jīng)歷過金融危機時代的世界經(jīng)濟正在逐漸恢復(fù),同樣中國閥門機電產(chǎn)品的進(jìn)出口市場也在逐步穩(wěn)健地增長,閥門行業(yè)的國際競爭程度將更加地激烈。我國閥門廠家與國外的大閥門廠商比較,我們存在較大差距的主要在高端技術(shù)方面。產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與提升成了阻擋中國閥門產(chǎn)品快速發(fā)展的一大絆腳石了。
閥門是工業(yè)上一種重要的流體控制設(shè)備,涉及到國民經(jīng)濟諸多部門,是國民經(jīng)濟的發(fā)展重要基礎(chǔ)設(shè)備。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國閥門產(chǎn)品已經(jīng)形成十幾大類,尤其在企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)銷量兩方面穩(wěn)居世界前列,但大多是小規(guī)模、低層次閥門的企業(yè),產(chǎn)品也以中低端為主。
改革開放以來,閥門市場急速膨脹,國營企業(yè)受體制影響遭遇關(guān)停并轉(zhuǎn)的危機,鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)因技術(shù)力量有限,只能進(jìn)行模仿生產(chǎn),這是造成國產(chǎn)閥門質(zhì)量較低的主要原因。國家已經(jīng)出臺了振興裝備制造業(yè)的政策,尤其重點支持通用基礎(chǔ)制造業(yè)的發(fā)展。我國正面臨著從農(nóng)業(yè)時代向工業(yè)化時代的轉(zhuǎn)變,將大幅增加工業(yè)對閥門產(chǎn)品的需求。國家政策的支持和產(chǎn)品市場的巨大需求將是閥門產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的強大動力。
市場分析者認(rèn)為,閥門的發(fā)展趨勢,將是相當(dāng)一段時間市場的主要話題。未來型式將趨向于以下幾個方面的開發(fā)應(yīng)用發(fā)展。
首先,開發(fā)性能優(yōu)良的水力控制閥,如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏的水力控制閥,開發(fā)一體化技術(shù)、電子計算機技術(shù)、監(jiān)測技術(shù)水平高的水力控制閥,開發(fā)作業(yè)可行性好、安全性高、舒適性好的產(chǎn)品。
其次,開發(fā)高性能的大型調(diào)節(jié)閥以適應(yīng)我國重大工程項目之需,開發(fā)微型調(diào)節(jié)閥,以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業(yè)的需要,發(fā)展適應(yīng)電站、石油、煤炭、水利、農(nóng)田、城建各方面需要的新品種調(diào)節(jié)閥;開發(fā)對調(diào)節(jié)閥各種工況可監(jiān)測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調(diào)節(jié)閥。有前途的產(chǎn)品是:大中型智能電動調(diào)節(jié)閥、微型智能電動調(diào)節(jié)閥、遙控型智能電動調(diào)節(jié)閥。
另外,開發(fā)高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產(chǎn)品,開發(fā)裝備先進(jìn)電子技術(shù)的閥門一體化的大型閥門,開發(fā)變形產(chǎn)品向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化方向發(fā)展。
專家指出,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中各種農(nóng)用棚膜、地膜、農(nóng)用節(jié)水閥門器材等閥門管道的應(yīng)用在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中應(yīng)用廣泛,農(nóng)村閥門管道的應(yīng)用也日益增多,僅是解決人畜欽水工程用閥門管材需求就相當(dāng)可觀。城市建筑中各種閥門管道的需求也大幅度增長。汽車制造業(yè)采用閥門制造汽車部件的日益增多,發(fā)達(dá)國家電站用閥門平均已超過100億,我國電站閥門的平均使用量為70億。這些都刺激了閥門產(chǎn)業(yè)的市場需求。
中國閥門制造行業(yè)已經(jīng)能為用戶部門提供大約十二大類,3000多個型號、4000多個規(guī)格的產(chǎn)品,其性能參數(shù)范圍從真空閥門到1000Mpa的超高壓閥門,溫度從深冷-196攝氏度到高溫570攝氏度。中國閥門的主要產(chǎn)品已基本上能滿足國內(nèi)市場的需要,閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高,國內(nèi)閥門已經(jīng)具備了一定的振興基礎(chǔ)。
但是,我國閥門行業(yè)中仍以中小企業(yè)為主,中國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下,必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。
2007年1-11月,中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元,比上年同期增長了31.47%;實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元,比上年同期增長了29.36%;實現(xiàn)累計利潤總額5,772,097千元,比上年同期增長了44.16%?!?008年1-8月,中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元,比上年同期增長了27.02%;實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元,比上年同期增長了27.27%;實現(xiàn)累計利潤總額4,470,009,000元,比上年同期增長了15.37%。 “十一五”及未來若干年,中國石油化工、天然氣、冶金行業(yè),電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對閥門有大量的需求,“十一五”期間,中國對閥門的需求總量將達(dá)到345億元,因此,閥門行業(yè)有著巨大的市場發(fā)展空間。
節(jié)約
我國的閥門生產(chǎn)技術(shù)取得了一定的成就,但是我國的閥門業(yè)由于受鑄造工藝水平的限制,鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大。面對越來越激烈的閥門競爭市場和越來越緊張的資源市場,在鑄造環(huán)節(jié)中大量的浪費,不利于我國閥門業(yè)節(jié)約成本、也不利于我國閥門業(yè)在激烈的市場競爭中爭取更大的生存空間、更不利于閥門業(yè)長期發(fā)展。
為了節(jié)約生產(chǎn)成本,為閥門業(yè)騰出更多的生產(chǎn)空間,為了閥門業(yè)長期健康的發(fā)展,我國的閥門業(yè)必須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節(jié)約意識來達(dá)到;另一方面,則需要企業(yè)加大科研力度,研發(fā)新的鑄造工藝或者引進(jìn)新的鑄造設(shè)備,以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費,達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本,提高閥門質(zhì)量的
閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓。
3、閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
閥門的性能檢測:
1、閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門在關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
閥門質(zhì)量重要性
不要看單單一個小閥門,有時候出現(xiàn)故障的話,影響很大,不但造成經(jīng)濟損失也會污染環(huán)境。在2014年7月的時候就單單一個槽罐車上的一個小閥門故障導(dǎo)致泄漏 油罐車流出百米“汽油河”。閥門有一點點大的,有好幾米的大的,小小的閥門都將造成這樣的損失,可想而知大型閥門一旦出現(xiàn)故障那情況不可想象,所以閥門不管是大小都非常注重與質(zhì)量。
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